绝缘螺杆挤压的基本原理

    基本原理

    概括地来说，绝缘螺杆挤压机主要包括有一个在加热的料筒或料缸中旋禅的特殊形状的绝缘螺杆，加热料筒的一端设有一个径向或切向的加料口，而在另一端则装有一个轴向的型孔或摸子。有时，在绝缘螺杆尾端与挤压模子之间常装有粗滤板或过滤板等节制部件，以期协助物料沿螺杆方向形成压力差。一般在整根螺杆或部份螺杆上开有中心孔，以便根据所加物料的需要通过液体介质予以冷却或加热。

    转动的绝缘螺杆从加料口挟带物料(一般为流动的冷的碎拉)通过料筒的加热区域，然后将物料压紧在粗论板或其他节制部件上，并从而形成压力。此时，物料即被挤压得很紧密，并大致与热的料筒内壁发生滑动接触，同时还被剪切和挽动，因此即有摩擦效应发生。在热的料简和物料内部摩擦热的共同作用下，热塑性塑料途被软化，因此物料宁能通过节制部件而被压入挤压模子，并由此而获得所要求的形状。

    在这一阶段中，机器的功能可以认为是由于绝缘螺杆与物料之间的摩擦力和物料与料简内壁之简的摩擦力的不同而产生的，其中物料与料简之简的摩擦力比较大些。

    由于物料是在密阴系统中均匀地加热，而且整个过程又是速拔进行的，所以这种机器的优点是显而易见的。同时由于螺杆的旋转，对物料还会产生相当大的混和作用，而且整个系统在某种程度上来说，是具有自动补偿作用的，因为由内摩擦所产生的热量是随着熔融体粘度的下降而减少的。