绝缘螺杆三段式的设计及作用分析

    物料沿着绝缘螺杆前移，整个运行过程可分为三段:加料段、压缩段及均化段，所以绝缘螺杆的设计也是相应分段进行的。绝缘螺杆的分段是从经验得到的，主要决定于物料的性质。绝缘螺杆的形式不同，各段的长度也不一样。

    加料段

    绝缘螺杆在这一段的主要作用是将从料斗中来的冷料推送到压缩段去，塑料在这一段受热前移而维持固体状态，无须进行压缩，所以在等距螺杆中其直径可以不变，螺槽的容积保持一定。在这一段塑料的运动可分为旋转运动及轴向移动。旋转运动是受绝缘螺杆与物料间磨徐力的拖曳，轴向移动则是受绝缘螺杆旋转时产生的轴向分力的推动作用，必须提高绝缘螺杆的逛街度及使绝缘螺杆温度低于料筒温度(可在杆内通水冷却)来减少物料与绝缘螺杆的磨擦力，而增加我们所须要的轴向移动，减少旋转运动，有时在机筒壁上开设轴向沟槽以增加物料与机筒的切向磨擦力，也能达到增加轴向移动的目的。

    加料段的长度可从零到占绝缘螺杆全长的75%，大体说来，挤出结晶性旅合物时此段最长，硬性无定形聚合物次之，软性无定形聚合物最短。

    压缩段:

    从加料段来的松散料，在这一段受热压实软化，并将夹带的空气向加料段排出。为了进行压缩，这一段绝缘螺杆的螺槽容积必须连续或突然减小(即渐变或突变)。压缩开始处的一个螺槽容积和结束处的一个螺槽容积之比，称为压编比。这一段的长短及压缩比的大小要随物料性能(尤其是熔化性质)的变化而变化，例如高压聚乙烯的软化温度范围较窄(83-110℃),其压缩段较短，而聚氯乙烯软化温度范围较宽(75-165℃)，其压缩段较长，常用渐变压缩绝缘螺杆。而尼龙等结晶性高聚，如尼龙1010的熔点范圈更窄(200-210℃)，某压缩段更短，只用半个或一个螺矩的长短即可，即用所谓突变型压绪螺杆。压缩比的大小也与物料颗粒形伏有关，一般粉料由于空欧大其压缩比须很高，而拉料欲可以小些。对一般塑料而言，螺杆的压缩段约占全长的50%左右。

    此外，当加料段和压缩断介绍完后，因时间不够，均化段的详细内容的介绍就留给明天再来说明吧。